生产线模具

生产线模具作为一种高寿命的工艺装备，有以下生产特点：

1、生产线模具属于单件、多品种生产。生产线模具是高寿命工艺装备，每副生产线模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了生产线模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。

2、客观要求生产线模具生产周期短。当前由于新产品   新换代的加快和市场的竞争，客观上要求生产线模具生产周期越来越短。生产线模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。

3、生产线模具生产的成套性。当某个制件需要多副生产线模具来加工时，各副生产线模具之间往往互相牵连和影响，只有   终制件合格，这一系列生产线模具才算合格。因此，在生产和计划安排上   充分考虑这一特点。

4、试模和试修。由于生产线模具生产的上述特点和生产线模具设计的经验性，生产线模具在装配后   通过试冲或试压，   后确定是否合格；同时，有些部位需要试修才能   后确定。因此，在生产进度安排上   留有的试模周期。

5、生产线模具加工向机械化、化和自动化方向发展。目前产品零件对生产线模具精度的要求越来越高，、高寿命、   率的生产线模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，成型磨床、CNC平面磨床、数控电火花线切割机床、连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使生产线模具加工向高技术密集型发展。

生产线模具的工艺特点：

1、生产线模具加工时尽量采用   通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能减少二类工具的数量。

2、在生产线模具设计和制造时较多采用“实配法”、“同镗法”等，使得模具零件的互换性降低，这是加工精度、减小加工难度的措施。随着加工技术手段的提高，互换性程度将会提高。

3、在制造工序安排上，工序应相对集中，以模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。