阀门模具制造工艺规程的特点和建造方式和分类

阀门模具制造工艺规程的特点：

1、构成现代模具的零件和部件，阀门模具多采用互换性的标准件。所以，现代模具制造工艺过程中的突出为:模具成型件制造和模具装配。

2、模具成型件制造工艺过程的精饰加工(如抛光与研磨)工序和模具装配工序，主要依赖手工作业。其所占工时比例很大，有时，阀门模具竞与机加工时相近。因此，制订成型件加工工艺规程时，合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度，力求减少手工作业工时，是为要点。

3、根据模具成型件结构，及其型面制造精度要求高，须进行成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD龙AM. FMS制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产;使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显要特点。

阀门模具财富展开进程的分工正在组成，基于资本的压力，外商大批在我国采购铸造件，以致还在中国设立铸造生产基地，可以预见，未来一段较长时间内，我国仍会承担着有色金属铸件及废品的生产制造任务。

另一方面由于模具同仁的不懈快乐，我国铸造模制造水平和才干有了很猛进步，模具质量与财产国的差距逐步淘汰，价格昂贵派遣海外采购量剧增，庞大的海外模具市场的需求对我国模具财富茂盛起着推进作用。

阀门模具用材料是很广泛的，根据铸件产量的不同即阀门模具使用次数的不同，可分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。

木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有的尺寸精度和的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高，更使得塑料模应用日益广泛。

其中铝合金模由于重量轻、尺寸精度又较高，所以，此应用还是非常广泛的，不过近年来应用渐渐减少了很多。

据了解，国内阀门模具产业以生产中低端模具产品为主，国内模具产业的这种产品生产结构，与我国模具产业的经济运行方式转轨非常不利。模协秘书长罗百辉指出，从推进我国模具产业经济运行方式转轨的角度出发，要推进我国模具产业产品升级换代。

模具产品的升级换代要以新产品的、新工艺的使用为先导，所以要以推进我国模具产业产品升级换代作为推进我国模具产业经济运行方式转轨的立足点，要加大我国模具产业的新产品、新工艺力度。新的模具产品代替旧模具、新的工艺生产新产品，并不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而我国模具产品升级换代。

阀门模具研磨作用：

1、微切削作用。在研具和被加工表面作相对运动时，磨料在压力作用下，对被加工表面进行微量切削。在不同加工条件下，微最切削的形式不同。当研具硬度较低、研磨压力较大时，磨粒可镶嵌到研具上产生刮削的作用，这种方式有较高的研磨效率:当研具硬度较高时，阀门模具磨粒不能嵌入研具，磨粒在研具和被加工表面之间滚动，以其锐利的尖角进行微切削。

2、挤压塑性变形。钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加工表面的粗糙突峰，使突峰趋向平缓和光滑，被加工表面产生微挤压塑性变形。

3、化学作用。当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，阀门模具研磨剂和被加工表面产生化学作用，形成一层的氧化膜，这层氧化膜很容易被磨掉，而又不损伤材料基体。在研磨过程中氧化膜不断形成，又很快被磨掉，提高了研磨效率。