树脂砂模具

对树脂砂模具的基本要求：

(1)模具的尺寸精度   使制出的铸件在图样要求的精度范内，模具工作面的表面粗糙度应控制在R6.3m以下。

(2)为了使模样加热冷却均匀、，模具材料导热性应好，具型腔一般都做成薄壳随形结构机床铸件。

(3)模具中的射料嘴设置应进料通畅，使预发珠粒能顺利：满模样的所有部位。

(4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小，使模样紧窦加热和冷却均匀。

(5)模具与成型机的联结，安装定位准确。

(6)模具应有足够的强度和刚度，对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性，寿命长。

树脂砂模具的设计原理：

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在   佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性   好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

4、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。