低压浇铸模具

低压浇铸模具铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，如低压浇注模具等，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。

低压浇注也称低压铸造，原理是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。

低压浇铸模具其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。

为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口   后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口补缩，实现顺序凝固。

低压浇铸模具的优点：

1、液体金属充型比较平稳，低压浇注模具就是很好的例子；

2、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形   为有利；

3、铸件组织致密，机械；（压力下成形）

4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率提高，收得率一般可达90％。

此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。