橡胶模具详细的操作步骤和简单的性质

橡胶模具是指利用特定形状的型腔，成型的一种工具，对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定型，因此其制品形状与模腔的形态吻合，只要设计缩比正确，就能合格的模压制品。

橡胶模具的操作方法

1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

橡胶模具的性质

（1）良好的化学稳定性、、无腐蚀性；

（2）流动性好，能自动充满模具；

（3）可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作；

（4）良好的脱模性；

（5）仿真性强，纹饰逼真；

（6）制模，一般在20h内即可制成模具。

橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板开挡为300mm，而橡胶模具合模行程为250mm。

所以，使用于这类硫化机的橡胶模具高度应在60-250mm为宜。

又如，橡胶模具技术参数中标明了所用模具的厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。

一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

在设计中，模具的高度选用已经标准化了的尺寸系列。

橡胶模具的外形尺寸，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。

我国橡胶模具厂的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了橡胶模具产业的发展。我国也成为橡胶模具厂大国,国内的橡胶模具厂生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,橡胶模具厂年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的橡胶模具厂机床业产业仍“大而不强”。据铸业咨询网资料显示，虽然目前我国橡胶模具厂行业以每年巨大的进出口总额被誉为“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端，因而市场对国内橡胶模具厂企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。

橡胶模具厂行业协会是相关的企业为了自身发展而建立起来的一种经济性的社团组织。在市场经济条件下，作为一个重要的中间组织，行业协会具有协调市场主体利益、提高市场配置效率的功能。因此，推动行业协会的建设，成为一个不可忽视的课题。橡胶模具行业要获得长足的发展，推动橡胶模具行业协会的建设。

一些的橡胶模具厂所占比重已达40%左右,这些橡胶模具的特点是复杂、、大型、长寿命。例如,有的橡胶模具单套重量可以达到125t?有的多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着橡胶模具零件行业精度化要求的不断增加和技术的进步,有些零件的加工精度会达到lμm以内。企业的创新、能力提高,、新工艺了广泛推广。例如橡胶模具厂的自加工技术以及橡胶模具的柔性、集成技术?橡胶模具的结构设计系统、大型级进模、橡胶模具制造技术和三维设计技术的?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身橡胶模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。